一、前期设计规划
明确需求与目标：确定模型的功能类型（静态展示/动态演示/功能测试）、比例尺寸、精度要求和应用场景，梳理核心性能指标。
方案设计构思：根据需求绘制整体结构草图，构思多种可行方案，对比筛选出结构合理、工艺性好的最终方案。
二、三维建模与优化
详细建模设计：使用CAD类三维软件（SolidWorks、3ds Max等）进行详细建模，确定所有零件的形状、尺寸、材料和装配关系。
仿真分析校核：通过CAE软件对关键零件进行强度、刚度、动力学仿真校核，优化结构参数，避免受力失效问题。
工艺与标准化检查：按照标准化要求调整零件结构，检查零件是否便于加工，确认装配公差配合合理。
三、零件加工制造
根据模型需求选择加工工艺：
3D打印：适合中小尺寸复杂结构，常用树脂、工程塑料耗材，快速完成样件制作。
CNC加工/激光切割：适合高精度金属或ABS塑料零件，通过数控设备直接切割成型。
手工加工：小批量简单零件，使用锉刀、刻刀等基础工具手工切割修整。
四、装配与后处理
预装配调整：按装配逻辑依次组装零件，检查配合间隙，对不匹配零件进行打磨微调。
细节与表面处理：修除加工残留，用砂纸打磨抛光后喷涂底漆，再通过涂装、贴纸、蚀刻等工艺提升真实感。
动态系统安装（仅动态模型）：安装电机、传动结构、控制模块与电源，整理固定线路并完成配重调试。
